1. Aby zapobiec korozji międzygranowej spowodowanej ogrzewaniem pokrywy kołnierza, prąd spawania nie powinien być zbyt wysoki, około 20% mniej niż w przypadku prętów spawalniczych ze stali węglowej . ARC nie powinno być zbyt długie, a prążkarz powinien być szybko chłodzony . wąski
2. pręty spawalnicze powinny być utrzymywane na sucho podczas używania . Typ wapnia tytanu powinien być wysuszony w 150 stopnie przez 1 godzinę, a niski typ alfa wodoru powinien być suszony w 200-250 stopnia przez 1 godzinę (powtarzane suszenia jest dozwolone, w przeciwnym razie pokonanie jest zasilane na pęknięcie i leczenie), aby zapobiec prętowi spawania o oleju, ponieważ Dirt nie jest dozwolony, a następnie, gdy reż. Nie jest dozwolone, a także, gdy reż. nie zwiększać zawartości węgla spoiny i wpływać na jakość spawanej części .
3. Podczas spawania łączników kołnierza ze stali nierdzewnej powtarzane ogrzewanie może wytrącać węgliki, zmniejszając ich opór korozji i właściwości mechaniczne .
4. Złącze kołnierza ze stali nierdzewnej chromu mają stosunkowo duże hartowanie po spawaniu i są podatne na pękanie . Jeśli ten sam rodzaj pręta spawania ze stali nierdzewnej chromu (G202, G207) jest wykorzystywany do spawania, wstępnego rozgrzewania w 300 stopniach lub powolnym chłodzeniu chłodzącym musi być spawanie spawania {{{6 {6 {6 {6 {6 {6 { Części spawane nie mogą przejść po obróbce cieplnej po spawaniu, należy wybrać pręty spawalkowe z kołnierzem ze stali nierdzewnej (A107, A207) .
5. kołnierze ze stali nierdzewnej, z odpowiednim dodaniem elementów stabilizujących, takich jak Ti, NB, MO w celu poprawy odporności na korozję i spawalność, mają lepszą spawalność niż kołnierze ze stali nierdzewnej chromu ., gdy stosuje się ten sam rodzaj chromu stali spawalniczej stali stali nierdzewnej. Należy przeprowadzić 800 stopni po spawaniu . Jeśli części spawane nie mogą poddać się obróbce cieplnej, należy wybrać łączniki spawalnicze z kołnierzem ze stali nierdzewnej (A107, A207) .
6. Złącze kołnierza ze stali nierdzewnej i pręty spawalnicze spawane w tyłek mają dobrą odporność na korozję i opór utleniania i są szeroko stosowane w produkcji chemicznej, nawozu, ropy naftowej i medycznej .}
